पावर रिले के संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक

का संपर्क प्रतिरोधपॉवर रिले एक वस्तुनिष्ठ घटना है, जिसे किसी भी संपर्क में टाला नहीं जा सकता है। हालाँकि, जब हम इसके सार को समझते हैं और इसकी विशेषताओं को समझते हैं, तो हम इसके प्रभावकारी कारकों का और अधिक विश्लेषण कर सकते हैं और इसके प्रभाव को कम करने या समाप्त करने के लिए संबंधित उपाय कर सकते हैं।

(1) संपर्क दबाव: जब कोई संपर्क बंद अवस्था में काम करता है तो एक निश्चित संपर्क दबाव लागू किया जाना चाहिए। इसका कार्य, एक ओर, संपर्क बिंदुओं को तोड़ना और विकृत करना है, ताकि इन बिंदुओं के संपर्क क्षेत्र में वृद्धि हो, और साथ ही, अधिक बिंदुओं से संपर्क किया जा सके, इस प्रकार संपर्क प्रतिरोध को कम किया जा सके। इस तरह, जब समान धारा प्रवाहित होती है, तो संपर्क का ताप बहुत कम हो जाएगा, या संपर्क से गुजरने वाली धारा को उसी ताप की स्थिति में बहुत बढ़ाया जा सकता है। संपर्क दबाव के इस प्रभाव को गर्मी प्रतिरोध या फ्यूजन वेल्डिंग प्रतिरोध भी कहा जा सकता है। जाहिर है, संपर्क दबाव जितना अधिक होगा, संपर्क प्रतिरोध उतना ही छोटा होगा, और स्वीकार्य वर्तमान जितना बड़ा होगा। आम तौर पर, बड़ी क्षमता वाले संपर्कों का संपर्क दबाव इस सिद्धांत के आधार पर निर्धारित किया जाता है। वह है, सुनिश्चित करें कि रेटेड वर्तमान (एक निश्चित सुरक्षा कारक के साथ) से गुजरते समय संपर्क गर्म होने के कारण नरम नहीं होता है, और निर्दिष्ट अधिभार वर्तमान (एक निश्चित सुरक्षा कारक के साथ) से गुजरते समय अधिक गरम होने के कारण पिघलता नहीं है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति का संपर्क दबावपॉवर रिलेसामान्य नियंत्रण के लिए s आमतौर पर 0 ~ 100g होता है, जबकि संपर्ककर्ताओं या स्वचालित स्विच का संपर्क दबाव सैकड़ों ग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम तक होता है। संपर्क दबाव का एक अन्य कार्य सतह के चेहरे के मुखौटे को कुचलना और संपर्क धातु से सीधे संपर्क करना है, इस प्रकार संपर्क प्रतिरोध को कम करना और स्थिर करना है। इस प्रभाव को फिल्म समाशोधन क्षमता कहा जाता है। संपर्क दबाव का तीसरा कार्य यह है कि यह बाहरी कंपन और प्रभाव का विरोध कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि नहीं होगी या यहां तक ​​कि संपर्क तुरंत निकल जाएगा और इन कारकों के कारण बिजली की विफलता हो सकती है। इस प्रभाव को कंपन विरोधी क्षमता कहा जाता है। हालांकि, चीजें हमेशा दो में होती हैं। अत्यधिक दबाव से संचालन बल में वृद्धि होगी, जिससे विद्युत चुम्बकीय प्रणाली का आकार बढ़ जाएगा और इसकी संवेदनशीलता कम हो जाएगीपॉवर रिले. इसलिए, उच्च संवेदनशीलता मेंपॉवर रिले, चूंकि संपर्क दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, संपर्क क्षमता बहुत छोटी है। यह प्रेरण और निष्पादन के बीच अंतर्विरोध का परिणाम है।

(2) संपर्क सामग्री (सतह कोटिंग सहित): यह स्पष्ट है कि यदि सामग्री की कठोरता कम है, तो संपर्क टूटना और विकृत होना आसान है: यदि सामग्री की रासायनिक स्थिरता अधिक है और प्रदूषण का विरोध करने की क्षमता है और जंग मजबूत है, रासायनिक फिल्म बनाना आसान नहीं है; सामग्रियों की अच्छी तापीय और विद्युत चालकता गर्मी उत्पादन में सुधार के लिए अनुकूल है। इसलिए, हम विद्युत उपकरणों के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न संपर्क सामग्री चुन सकते हैं। उदाहरण के लिए, सोना और अन्य कीमती भारी धातुओं और उनके मिश्र धातुओं का ऑक्सीकरण और सल्फरयुक्त होना आसान नहीं है, और ज्यादातर कमजोर और छोटे वर्तमान संपर्कों में उपयोग किया जाता है; चांदी और गैर-कीमती धातुएं जैसे तांबा (और उनके मिश्र) विभिन्न फिल्में बना सकते हैं,

(3) संपर्क संरचना: तीन मुख्य संपर्क मोड हैं (चित्र 2-2): बिंदु संपर्क, रेखा संपर्क और सतह संपर्क। जाहिर है, लाइन संपर्क की तुलना में सतह संपर्क में अधिक वास्तविक संपर्क बिंदु हैं, और बिंदु संपर्कों की तुलना में अधिक लाइन संपर्क हैं। के बीच मेंपॉवर रिलेमध्यम और छोटी शक्ति के साथ, संपर्क क्षमता छोटी है, इसलिए प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव बढ़ाने और फिल्म की सफाई क्षमता में सुधार करने के लिए बिंदु संपर्क प्रकार का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। जब संपर्क धारा बड़ी होती है और संचालन की संख्या बार-बार होती है, तो सतह संपर्क या बड़े चाप गोलाकार सतह के संपर्क रूप का उपयोग इसके विरोधी संलयन वेल्डिंग, विरोधी पहनने और अन्य क्षमताओं को बेहतर बनाने के लिए किया जाना चाहिए। लघु मेंपॉवर रिलेएक ही समय में धूल गिरने के कारण टूटने की संभावना को कम करने के लिए कभी-कभी स्प्लिट कॉन्टैक्ट्स, लीफ स्प्रिंग या वायर स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है (चित्र 2-3)।पॉवर रिलेs जो विशेष रूप से लीफ स्प्रिंग या वायर स्प्रिंग कॉन्टैक्ट्स का उपयोग करते हैं, लीफ स्प्रिंग कहलाते हैंपॉवर रिलेएस या तार वसंतपॉवर रिलेएस। इसके अलावा, संपर्क सतह की प्रसंस्करण स्थिति, चाहे वह खुरदरी और महीन हो, का भी संपर्क प्रतिरोध पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, किसी न किसी सतह प्रसंस्करण का संपर्क प्रतिरोध ठीक प्रसंस्करण की तुलना में बड़ा होता है, और धूल का पालन करना आसान होता है। हालांकि, अत्यधिक महीन प्रसंस्करण और पॉलिशिंग प्रति इकाई क्षेत्र में संपीड़ित तनाव को बढ़ाने और सतह के चेहरे के मुखौटे को नुकसान पहुंचाने के प्रतिकूल हैं। साथ ही, यह सतह की कठोरता और इस प्रकार संपर्क प्रतिरोध को भी बढ़ाता है। इसलिए, संपर्क सतह की मशीनिंग सटीकता आमतौर पर 7 और 8 के बीच होती है।

(4) सीलिंग संरचना, प्रक्रिया और आसपास का वातावरण: छोटे मेंपॉवर रिलेएस, उन्हें अक्सर धातु के आवरण में सील कर दिया जाता है और आसपास के वायुमंडलीय परिस्थितियों के प्रदूषण को जंक्शन बिंदु तक रोकने के लिए खाली या निष्क्रिय गैस (जैसे क्लोरीन, हाइड्रोजन, आदि) से भर दिया जाता है, इस प्रकार बहुत कम हो जाता है और संपर्क का संपर्क प्रतिरोध स्थिर होता है। ये है सीलबंद की सबसे बड़ी खासियतपॉवर रिले. हालांकि, इस छोटे सीलिंग कवर में एक और दुनिया है: कॉइल और अन्य घटकों में इन्सुलेट सामग्री उच्च तापमान पर कार्बनिक वाष्प को दूर कर देगी (यानी, आमतौर पर इन्सुलेट सामग्री कहा जाता है) सामग्री वजन-हानि वर्ग संरचना के यांत्रिक पहनने और संपर्क पहनने से भी विभिन्न कण उत्पन्न होंगे: प्रसंस्करण के दौरान भागों का पालन करने वाली सभी प्रकार की गंदगी और अवशेष बाद के संचालन या बाहरी कंपन और प्रभाव की कार्रवाई के तहत फिर से गिर जाएंगे। यह सब मुझे घेरता है,संपर्क एक तथाकथित बनाता है"छोटा मौसम", जिसका संपर्क पर नए और इससे भी बुरे प्रभाव होंगे। इसलिए, कुछपॉवर रिलेइन प्रभावों से बचने के लिए संपर्क भागों को अलग से सील करें (जो संरचना में जटिलता और परिवर्तनशीलता लाता है)। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे सील किया गया है या नहीं, संयुक्त की प्रसंस्करण तकनीक पर ध्यान देना चाहिए, और नई प्रक्रियाओं (जैसे फ्लक्स मुक्त वेल्डिंग, कार्बनिक सामग्री निकास उपचार, अच्छी सफाई, निरंतर हीटिंग वैक्यूम बेकिंग, और स्थापना की स्थापना) अल्ट्रा क्लीन असेंबली रूम) को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए। इसी तरह, विभिन्न परिवेशों का संपर्क प्रतिरोध पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थितियों में, संपर्क धातु को जंग लगना, ऑक्सीकरण करना या सल्फरयुक्त होना आसान होता है, और कार्बनिक पदार्थ हानिकारक गैसों को अस्थिर करना आसान होता है; जब प्रभाव कंपन होता है, तो संपर्क की विश्वसनीयता कम हो जाएगी।

संक्षेप में, संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। यद्यपि ऐसे कई उपाय हैं जिनका उपयोग संपर्क प्रदूषण को नियंत्रित करने और कम करने, संपर्क प्रतिरोध को कम करने और स्थिर करने के लिए किया जा सकता है, यह अभी भी वर्तमान में एक बड़ी समस्या है।पॉवर रिले उत्पादन और उपयोग, जिसे आगे अध्ययन और हल करने की आवश्यकता है।